Orditore tessile come funziona
Contenuto
Stop motion dell’ordito sezionale
È importante iniziare questo articolo differenziando un arresto dell’ordito da una rottura dell’ordito. Si parlerà di un movimento di arresto dell’ordito quando si tratta di informazioni statistiche fornite dai sistemi di monitoraggio integrati sui diversi tipi di macchine per tessere, dove non è possibile determinare se il movimento di arresto corrisponde a una rottura dell’ordito o semplicemente a un movimento di arresto causato da un filo di ordito allentato, un difetto nei rilevatori di ordito o un falso movimento di arresto; una rottura dell’ordito è quando abbiamo la prova di un monitoraggio e controllo delle rotture durante il processo di tessitura e possiamo affermare che c’è ovviamente un problema di rottura e anche identificare il tipo, il luogo e altre caratteristiche della rottura dell’ordito prodotta.
In questo articolo cercheremo di concentrarci specificamente sulle rotture di ordito, passando in rassegna i processi e le variabili di controllo che dovremmo rivedere per ridurre o migliorare le rotture di ordito in un telaio, principalmente nella tessitura con ordito in fiocco di cotone e miscele.
Orditore per telaio
In questo post, vi daremo tutte le chiavi in modo che quando lo finirete, non avrete alcun dubbio sulla curvatura o l’orditura, e tutto ciò che vi riguarda. Cominciando dal saper differenziare tra orditura diretta e sezionale.
L’ordito diretto ha la grande caratteristica di essere perfetto per progetti su larga scala con un tono morbido. Il meccanismo del sistema diretto è costituito dall’orditore e dall’aspo della bobina. Così, la macchina produce il giro della cartella in cui sono fissati i fili della bobina che erano nella spola. Quando questo è fatto, l’ordito dei filati della bobina è raggiunto.
A differenza del sistema precedente, nell’orditura sezionale, per realizzare i fasci, i fili della cantra, che come regola generale non superano gli 800 fili, devono prima essere avvolti sulla cantra. Tutto questo viene fatto nel bagagliaio per mezzo di cinghie. Queste fasce copriranno lo stivale. E per concludere l’intero processo, il filo viene trasportato dall’avvio alla cintura e in questo modo si forma la cartella finale.
Orditore artigianale
– Scelta dei filati: in questa procedura si possono deformare filati di diversi materiali, a seconda del prodotto da realizzare. L’importante è che siano filati resistenti, dato che sono collocati nell’ordito e saranno sotto tensione durante tutto il processo.
1. Orditore diretto: ha il vantaggio di lavorare con grandi lunghezze di filati e aiuta a identificare la loro tracciabilità, indirizzandoli secondo la qualità e le caratteristiche del tessuto e del prodotto da realizzare. È necessario controllare la velocità di orditura, la tensione dei filati e la loro adeguata distribuzione per una trama uniforme.
2. Orditore sezionale: può separare i filati in filati pari e dispari e quindi controllare meglio il loro allineamento. In questo tipo di orditore, dobbiamo controllare la formazione dell’avvolgimento del filo sul cono, mantenere una tensione uniforme del filo, controllare le rotture del filo per fermare il processo al momento e fare una distribuzione omogenea dei fili per evitare che i nastri si sovrappongano. Inoltre, la velocità di orditura e di piegatura deve essere regolata e ci si deve assicurare che i filati siano infilati correttamente e che i perni che li separano siano inseriti correttamente in modo da rimanere allineati.
Riscaldatore diretto
Funzione deprecata: la sintassi di accesso all’offset di array e stringhe con parentesi graffe è deprecata in include_once() (linea 20 di /var/www/apps/app0404/www/gracia/memoria-historica-lasedeta/includes/file.phar.inc).
Nella sezione dello stinco c’erano i lavoratori più giovani e meno esperti. Era un lavoro relativamente semplice, che consisteva nel caricare le bobine di filo e portarle ai tessitori assegnati.
La “Bitlla” (bolo) era una bobina di legno che veniva riempita di filo e messa dentro la navetta. La navetta era simile ad un cesto con un chiodo centrale dove si metteva questa bobina, che era quella che faceva la trama del tessuto.
Il commercio dell’orditura, invece, implicava l’uso di una macchina più complessa, l’orditrice. I filati provenienti dai rulli o dalle bobine venivano messi nell’orditore, dove venivano smistati dai pettini e avvolti sul subbio dell’ordito. Una volta che questo fascio di ordito era pieno, veniva portato al telaio. Le macchine per l’orditura erano di solito gestite da donne. Se il lavoro di ordito era ben fatto, la tessitura aveva buone possibilità di venire bene.